पेपर लैमिनेटिंग मशीनों के रखरखाव और देखभाल के तरीके क्या हैं?

का रख-रखाव एवं देखभालपेपर लैमिनेटिंग मशीनइसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने, इसकी सेवा जीवन का विस्तार करने और उच्च गुणवत्ता वाले लैमिनेटिंग प्रभाव को बनाए रखने की कुंजी है। निम्नलिखित विस्तृत रखरखाव और देखभाल विधियों का एक सेट है:

दैनिक सफाई
शटडाउन के बाद सफाई: लैमिनेटिंग मशीन के प्रत्येक उपयोग के बाद, मशीन को तुरंत साफ किया जाना चाहिए, और प्रत्येक रोलर और मशीन की सतह को एक विशेष ग्लू थिनर (जैसे अल्कोहल या जाइलीन) से साफ किया जाना चाहिए, लेकिन एसिड वाले डिटर्जेंट के उपयोग से बचने के लिए सावधान रहें। मशीन को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए क्षार, और कार्बनिक सॉल्वैंट्स), और एक मुलायम तौलिये से साफ करें।
रोलर सतह का रखरखाव: रबर रोलर को बार-बार जांचें और साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उस पर रबर और ग्रीस जैसी कोई अशुद्धियाँ तो नहीं हैं। यदि रबर रोलर का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाता है, तो इसे साफ किया जाना चाहिए और हवा में सुखाया जाना चाहिए और फिर फफूंदी को रोकने के लिए नमी-प्रूफ पैकेजिंग के साथ जोड़ा जाना चाहिए।

स्नेहन और रखरखाव
ट्रांसमिशन भाग स्नेहन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन अच्छी स्नेहन स्थिति में है, मशीन के प्रत्येक ट्रांसमिशन भाग और स्लाइडिंग सतह पर नियमित रूप से चिकनाई वाला तेल डालें। विशेष रूप से दबाने वाले रोलर के बड़े बीयरिंगों के लिए, उच्च दबाव और उच्च तापमान के कारण, चिकनाई वाला तेल वाष्पित होना और खोना आसान होता है, इसलिए चिकनाई वाला तेल समय पर लगाया जाना चाहिए।
बियरिंग सीट का रखरखाव: मिरर रोलर बियरिंग सीट, लैमिनेटिंग रबर व्हील बियरिंग सीट और ड्राईंग रोलर बियरिंग सीट में चिकनाई के लिए सप्ताह में एक बार मक्खन लगाना चाहिए।

घटकों का निरीक्षण एवं प्रतिस्थापन
हाइड्रोलिक सिस्टम निरीक्षण: तेल रिसाव के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम के तेल पाइप, वाल्व और सिलेंडर प्लग की नियमित रूप से जांच करें। यदि तेल रिसाव पाया जाता है, तो सीलिंग रिंग को समय पर बदल दिया जाना चाहिए और हाइड्रोलिक सिलेंडर में उचित मात्रा में हाइड्रोलिक तेल इंजेक्ट किया जाना चाहिए। पहले उपयोग के 10 घंटे बाद हाइड्रोलिक पंप के हाइड्रोलिक तेल को बदलने की सिफारिश की जाती है, और फिर साल में कम से कम एक बार हाइड्रोलिक तेल को बदलें, और हर बार तेल बदलने पर फिल्टर स्क्रीन को बदलें।
विद्युत घटक निरीक्षण: यह देखने के लिए नियमित रूप से विद्युत घटकों की जाँच करें कि कहीं कोई क्षति या पुरानापन तो नहीं है। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो विद्युत घटकों को यथाशीघ्र बदला जाना चाहिए। सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण के दौरान बिजली की आपूर्ति काट दी जानी चाहिए।
स्क्रैपर ब्लेड ट्रिमिंग: स्क्रैपर ब्लेड की ब्लेड लाइन को सपाट और लोचदार रखा जाना चाहिए। जब टेढ़ापन, कर्लिंग और अन्य घटनाएं होती हैं, तो इसे समय पर छंटनी या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
सहायक उपकरण प्रतिस्थापन: मशीन के स्थिर संचालन और कोटिंग प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए कमजोर सहायक उपकरण जैसे यांत्रिक सील, मशीन रोलर्स आदि को नियमित रूप से बदलें।

समग्र निरीक्षण एवं रखरखाव
व्यापक निरीक्षण: मशीन को अधिक गंभीर क्षति से बचाने के लिए समय पर समस्याओं का पता लगाने और उन्हें हल करने के लिए वर्ष में एक बार मशीन का व्यापक निरीक्षण करें।
वोल्टेज निरीक्षण: मशीन शुरू करने से पहले जांचें कि वोल्टेज रेटेड वोल्टेज मान से मिलता है या नहीं। सामान्य वोल्टेज मान रेटेड वोल्टेज मान का लगभग 5% से 10% है। यदि वोल्टेज बहुत अधिक या बहुत कम है तो लैमिनेटिंग मशीन को चालू नहीं करना चाहिए।
मलबे की सफाई: मोटर और आसपास के मलबे पर मौजूद गंदगी को साफ करें और सुनिश्चित करें कि मशीन ज्वलनशील और विस्फोटक वस्तुओं से दूर हो।
मशीन रोटेशन जांच: शुरू करने से पहले जांचें कि मशीन सुचारू रूप से घूमती है या नहीं, अटकी हुई है या अवरुद्ध है। यदि कोई असामान्यता है, तो लैमिनेटिंग मशीन को चालू न रखें।

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